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螺旋壓榨機選型常見問題
更新時間：2021-10-21
螺旋壓榨機
螺旋壓榨機的選擇有幾個常見問題：
1.壓榨不干，出渣含水量高。
2.扭矩過大，導致死機甚至電機燒壞。
3.打滑不進料，形成扭矩。
4.設備磨損過快，造成壓榨失效。
螺旋壓榨機的運行和維護主要在于減速器、軸承等部件的潤滑和螺旋壓榨機磨損的檢查和監控。螺旋壓榨機減速箱潤滑油一般每年更換一次，每個軸承部分每周加一次黃油。每月檢查壓榨螺旋葉片的磨損情況。檢查螺旋葉片的磨損情況主要是檢查摩擦力zui的大部分，不需要完全拆卸機器。
主要針對壓榨螺旋和篩網的磨損。雖然我們在制造螺旋壓榨機時充分考慮了磨損的存在部位，并采取了保護措施，但只是有效地延長了使用時間，磨損就像滴水穿石一樣，仍然是不可避免的。
螺旋壓榨機在設計中的一些修復理念可以有效降低磨損對設備運行壽命的影響，減少磨損修復的工作量，降低磨損修復的修復成本。
螺旋壓榨機是一種傳統的固液分離設備。近年來，隨著**對環保要求的日益嚴格、節能減排、廢物回收等問題的深入，其應用領域更加廣泛。為了滿足日益增長的社會需求，我們對螺旋壓榨機的機理進行了深入研究，開發了更加多樣化的螺旋形式，以適應和滿足各種材料的性質，追求更加優化的機械設計，從而創造出能耗更低、運行更穩定、壓榨效果更理想的螺旋壓榨固液分離設備。
隨著人工智能的不斷進步，我們將機械設備的人工智能控制引入螺旋壓榨機的使用，實現了人工智能螺旋壓榨機的新時代。
該機是玉米芯深加工行業需要開發的大型螺旋壓榨擠出設備，主要用于玉米芯深加工過程中渣料固液的分離。玉米芯深加工產品的主要方向是木糖醇，其余廢渣經螺旋壓榨機擠壓脫水后用于造紙原料。客戶要求每小時連續生產30噸產能，渣料擠出脫水后含水率低于60%。
這個項目中，我們優化了螺旋壓榨機的設計。根據需要壓榨和擠壓的物料的特點，有針對性地設計了主螺旋軸的壓縮比、長徑比和螺旋材料。經過多次小樣機試驗，*終確定了螺旋壓榨機**部件螺旋軸的參數。
本機在螺旋軸上采用了三種新的設計組合：
1.螺旋軸進料端采用2T快速均衡進料設計，產量大，進料快。
2.螺旋軸壓榨中段采用飛行螺旋設計，對物料進行翻動擠壓，保證脫水效果。
3.螺旋軸末端出渣門控制采用DFV設計，確保機器在運行過程中達到理想干度后不堵料，能連續出料，連續進料。
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