螺旋壓榨脫水機的原理是根據螺旋的促進，繼續將進料斗中的物料從進料端運輸到進料端，根據充壓排渣門與篩網的相互約束，減少物料體積，然后在螺旋擠壓力作用下根據篩網排出部分液體。當進料斗終止進料時，存在于螺旋和篩網中間的密實度的物料失去了連續進料的驅動力，卡在篩網和螺旋之間無法清洗。早期的螺旋壓榨機利用人力打開篩網，清理中間卡住的物料。一些沒有衛生要求的工藝流程不能考慮清理物料，但加工一些食品材料和一些常溫狀態和氣體引起化學變化和味道的物料，不能接受螺旋和篩網中間長期存在的物料，每次使用設備都需要清理。

螺旋壓榨脫水機設計方案為定制方案；配置合理；固液分離設備率高；進料濃度低，進料濃度高；外流少，獲取率高，運行成本低；安裝簡單，占地面積小，實際操作方便，維護量小，應用可靠。

物料從進料口進入螺旋壓榨分離設備，根據螺旋導輥的分度圓直徑由寬變小，導輥葉槽由深變淺。因此，物料在運動中的工作壓力逐漸增大，物料液體根據不銹鋼板分離出網，分離出來的液體從發電機組底部和導輥內部的出口排出，擠出的物料從進口排出。

螺旋壓榨脫水機一般適用于制藥、食品、造紙、飼養、制酒、廢水處理、精飼料、生物顆粒燃料、廚余垃圾、畜禽無害化、養殖等領域。適用于各種材料；甘蔗渣、殘渣、麥芽糖醇、酒槽、廚余垃圾、甘薯、蔬菜水果、草漿、原漿紙、秸稈、竹槳等。也可用于漂白劑漿的擠壓脫水、廢紙漿的擠壓脫水、漂洗后的紙槳的擠壓脫水。

螺旋壓榨脫水機螺旋主軸軸承的旋轉方向從進料倉向渣槽的方向看，為順針時的方向。原料添加到進料倉中，在螺旋的推動下受力，壓榨液根據濾網注入底部的榨汁機，而廢棄物則根據螺旋和變壓頭錐形中間產生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動可調間隙的大小。順時針方向(從機械設備的排渣槽到進料倉)運輸手柄帶座軸承時，變壓頭向左，間隙變小，相反間隙增大。改變間隙的大小，即調整排渣的摩擦阻力，可以改變出料率。但是，如果間隙太小，在尾錐擠壓力的形成下，一些殘渣顆粒會根據濾網與果汁一起擠壓。雖然果汁增加，但果汁的質量相對性降低，間隙的大小應根據實際加工工藝規定確定。