螺旋脫水機(jī)的關(guān)鍵預(yù)制構(gòu)件是螺旋，它沿著渣進(jìn)出口方向的底徑緩慢增加，牙齒間距緩慢減小。當(dāng)材料被螺旋推動(dòng)時(shí)，由于螺旋腔體積較小，材料被擠壓。螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料倉向渣槽的方向看，為順時(shí)針，將渣添加到進(jìn)料倉中，在螺旋的推動(dòng)下受力。榨汁根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的榨汁機(jī)，廢棄物根據(jù)螺旋和變壓頭錐形部分中間產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動(dòng)可調(diào)間隙尺寸。當(dāng)手柄軸承順時(shí)針裝載時(shí)，變壓頭向左，間隙變小，相反，間隙增大。

螺旋脫水機(jī)是如何工作的？

1:螺旋脫水機(jī)不怕磨損，出水順利，依靠螺旋與篩網(wǎng)的有效配合，達(dá)到擠壓分離的目的；

2:能有效解決篩網(wǎng)堵塞問題。其**技術(shù)是螺旋與篩網(wǎng)的配合，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的自清潔功能，即通過特殊裝置與螺旋實(shí)現(xiàn)互動(dòng)，攪拌物料。一是避免物料軸，二是物料顆粒在螺旋向前推進(jìn)過程中蹭掉篩網(wǎng)堵塞物；

3:設(shè)備尾錐的控制不同于市場上常見的彈簧、液壓、手輪等，采用維護(hù)成本極低的氣動(dòng)裝置，通過具體設(shè)計(jì)有效實(shí)現(xiàn)材料擠壓“背壓”控制，即設(shè)置一定的擠壓壓力后，裝置自動(dòng)控制材料的擠壓力，避免渣干濕，擠壓分離器采用疊加壓縮原理，特別適合裝配線操作，避免普通擠壓機(jī)集中處理的缺點(diǎn)；

4:進(jìn)料箱特殊角度設(shè)計(jì)，有效防止部分粘性材料“架橋”雖然現(xiàn)象是一個(gè)小細(xì)節(jié)，但一旦生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生，“棚架”也不是，會(huì)導(dǎo)致不進(jìn)料而必須停機(jī)，很麻煩，所以細(xì)節(jié)決定成敗；

5:螺旋脫水設(shè)備篩網(wǎng)均為兩半篩。對于餐廚垃圾脫水、食品加工、果蔬加工等行業(yè)，拆卸徹底清洗方便。

螺旋脫水機(jī)主要部件結(jié)構(gòu)說明：

1.螺旋軸的螺旋采用不等距、不等深的結(jié)構(gòu)形式，由軸體和葉片焊接而成。葉片沿帶階梯的軸表面形成連續(xù)的螺旋曲面。兩個(gè)螺旋軸的葉片分別為左右旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)料端到出料端的螺距和螺旋槽深度逐漸縮小，導(dǎo)致螺旋軸內(nèi)向移動(dòng)時(shí)紙漿連續(xù)擠壓，黑色液體不斷從紙漿中分離。

2:篩鼓、篩板篩鼓采用對開式，分為篩鼓蓋和篩鼓座、鑄鋼骨架結(jié)構(gòu)。篩鼓蓋與篩鼓座的兩半止口定位相結(jié)合，螺栓固定在機(jī)座上，支撐擠壓過程中壓榨機(jī)的篩板正常脫水。篩鼓與篩板焊接，為對開結(jié)構(gòu)。篩板孔直徑為1.8-3mm，弧形外側(cè)每孔平整，使用紙漿中的黑色液體更好地通過孔。螺旋葉片外徑與篩板之間的間隙為3mm。

3:傳動(dòng)系統(tǒng)通過電磁調(diào)速電機(jī)通過三角帶傳動(dòng)到減速器和聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)左螺旋軸旋轉(zhuǎn)，右螺旋通過左螺旋軸端齒輪嚙合從動(dòng)，速度相等，方向相反。同時(shí)，左螺旋軸葉片應(yīng)位于右螺旋軸距離的中間，以保持運(yùn)行順利。