單螺旋壓榨機的性能：

它包括機架、傳動系統(tǒng)、電機、進料口、外殼、脫水室、分離室、出料口和排水槽。機架上依次設有安裝架、脫水室和分離室，安裝架內(nèi)設有主軸，安裝架上端設有電機；電機通過傳動裝置與主軸連接；螺旋軸安裝在脫水室內(nèi)，主軸與螺旋軸連接，進料口與脫水室上端連接；脫水室一端與安裝架連接，脫水室另一端設有出料口。分離室位于脫水室出料端外，脫水室底端設有濾網(wǎng)。脫水分離后固體含水量低，便于下一道工序加工。分離后液體殘渣少，操作簡單，占地面積小，處理能力大，連續(xù)工作能力強，處理效果好。

單螺旋壓榨機設備優(yōu)點：

1、經(jīng)反復實驗，每100斤殘渣提取量約為15%-20%，殘渣脫水率可達25%-40%左右。

2、單螺旋壓榨機螺旋內(nèi)部有自己的助推器，防止返料，并起到輕微的粉碎作用。

3、螺旋采用特殊結(jié)構(gòu)強制進料板，安裝螺旋葉設備，完成物料運輸順暢，提取干濕度對稱。

4、擠壓螺旋內(nèi)設有攪拌機，邊擠壓邊攪拌，避免靠近篩網(wǎng)材料干燥，遠離篩網(wǎng)材料內(nèi)部濕潤。

5、螺旋選用精密尺寸精度，使壓榨機篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易堵塞。

6、結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，扭矩高，噪音低，無振動，驅(qū)動部件少，易損部件少，維護成本低。

7、壓榨機采用一種（一種）材料的螺旋設計方法。不同的材料選擇進料螺旋、運輸螺旋、提取螺旋的長度、弧度和助推器的尺寸。

8、篩桶篩網(wǎng)采用純手工梯形絲制成，一般為50絲0.5mm，可編制30絲0.3mm。

單螺旋壓榨機操作注意事項：

1.進料前，應關(guān)閉錐體和出料口，并通過螺母適度調(diào)整壓力彈簧的預緊力。渣皮產(chǎn)生渣阻時，檢查提取效果，然后適當調(diào)整彈簧的卡緊程度和位置，達到滿意的提取效果.

2.進料時，應避免異物等物品進入機器。特別注意去除直徑超過8mm的枝條，以免損壞篩筒。進料應盡可能對稱，以使效果更好.

3.擠壓后，彈簧應提前放松，使錐體在果渣的推動下移動，后面的果渣不會壓實，便于清除。長時間不使用時，應清洗機器，銹蝕位置應涂上油保護.

4.定期加注潤滑油或潤滑脂，如傳動裝置和傳動位置、軸承等。工作時應注意其溫升不能超過室溫35.5C.