螺旋壓榨機的工作原理：螺旋沿料渣出口方向的底徑緩慢增加，牙齒距離緩慢減小。當材料被螺旋推動時，由于螺旋腔的體積較小，材料會被擠壓。螺旋主軸軸承的旋轉方向從料斗向渣槽方向望去，是順時針。將原材料添加到料斗中，在螺旋的推動下拉動。壓榨汗液根據濾網注入底部的果汁裝置，廢物根據螺旋和變壓錐形部分中間產生的環形間隙排出變壓頭沿徑向移動可調間隙尺寸。

螺旋壓榨機是一種連續的壓榨機，可連續進、壓、出料。連續螺旋壓榨機廣泛應用于工業生產，如果蔬汁、油等。此外，它還用于造紙行業的洗漿和污水排放系統的應用。螺旋壓榨機的工作過程是將進料箱內的材料推入擠壓螺旋，通過擠壓螺旋減小螺距，增加軸徑。同時，在篩壁和錐體阻力的影響下，擠出所含的液體物質（汁），擠出的液體從篩孔流出，集中在汁斗中。壓出的果渣由篩筒端和錐體排出。錐體后部設有彈簧。通過調整彈簧的預緊力和排渣位置，可以改變排渣量和排渣口的大小，調整壓榨干濕度。

螺旋壓榨機由以下部件組成：

1.螺桿

由螺釘軸上的節螺紋和軸環組成。每個螺紋和軸環分別用鍵固定在螺釘軸上。除**節（進料區）為三圈等距連續螺紋外，其余部分為單圈開放式，各節螺距不同，從低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直徑逐漸增加，以增加壓力，從而擠出橡膠中的水。

2.圓筒形能殼。

由固定在固定在骨架上的籠條組成。蓖麻板分為8段，每段長度不同。圓筒內徑為18英寸，在垂直中心線上分為兩半，用螺栓緊固，便于清洗和維護時的拆卸。蓖麻板的籠條被彈簧片隔開，形成垂直縫，使水流出。圓筒內上下兩側的骨架上設有刮刀，與螺釘上的軸環位置相對應。其作用是防止橡膠隨螺釘旋轉，強制橡膠改變推進方向和位置，形成松散的多孔，有利于干燥。圓筒外有四個加熱或冷卻夾套，可根據工藝要求控制機器內的溫度。在丁苯橡膠生產中，僅在駕駛前通過蒸汽預熱機體時使用。

3.錐體

這是一個位于出料區的錐形圓柱體，可以前后移動，以配合固定在螺桿軸上的環。錐體前后移動由四千斤頂齒輪驅動的速度調節電機驅動，但也有手動調節機構。通過錐體前后移動，增加或減少出口孔的面積，以改變機器內的壓力，從而調節橡膠的脫水率。橡膠從錐體孔中擠出后，安裝在螺桿軸上的工具被切成小塊。由于機器內橡膠的剪切和壓縮，溫度升高，橡膠中的水通過錐體孔閃爍蒸汽，使橡膠松散多孔。