螺旋壓榨機是一種利用物理擠壓脫水設備，設備由驅動系統、進料箱、螺旋絞龍、篩網、阻力裝置、集水槽、機架等部件組成，材料從進料箱進入設備，在螺旋絞龍輸送下，多余的水通過出口排出，螺旋絞龍連續輸送，頂開阻力裝置通過出口排出設備。經過數百次精確的理論推導計算和實驗測試，我公司生產的螺旋壓榨機總結了多年使用過程中許多用戶的真實效果反饋，全面升級為一系列成熟設備，準確分析不同的脫水材料，采用不同的技術參數，真正實現低能耗、高產出、低水，節省材料二次回收的大量加工成本。

破碎后的垃圾可以用螺旋壓榨機分離。廚房垃圾經過分選后，仍含有一些顆粒較小但不能在厭氧反應器中降解的固體物質，如細砂。這些固體物質進入反應器后，通過內部攪拌，會磨損反應器和攪拌器，降低設備的使用壽命。長期運行時，也會在反應器底部形成堆積，降低反應器的有效性是使用量。螺旋壓榨機的固液分離可以使這部分不易降解的固體物質從垃圾中分離出來，只有可降解的物質進入反應器，從而提高厭氧發酵罐的工作效率，保證氣體的穩定性，從而保證整個厭氧裝置的高效穩定運行。

螺旋壓榨機設備螺旋軸首先從螺旋葉片開始磨損，特別是高壓區域的葉片。一旦葉片的高度被磨低，角度被磨圓，它與篩框之間的間隙就會增加，漿液就會大量泄漏，擠壓和脫水的作用就會急劇下降。一般來說，當螺旋軸的外徑比原尺寸小6~12mm時，必須進行修復。有兩種維護方法。

在機器維護中，在沒有備用壓榨機螺旋軸和停機時間相對較短的情況下，直接拆卸壓榨機螺旋的高壓區篩鼓，用D517焊條手動焊接螺旋葉片，將葉片的高度和角度焊接到一定尺寸，然后稍微拋光，放回使用中。雖然該方法速度快，滿足啟動需要，但維護精度不能保證，葉片的高度和角度會大大小小，導致壓力脫水不良。其次，D517堆焊層不耐磨，一般需要3個月左右再次堆焊葉片。材料特點：D517堆焊條為2Cr13閥堆焊條，主要用作攪拌機葉片、螺旋擠壓機耐磨層。根據工件的加熱溫度，可獲得不同硬度的堆焊層，高硬度為45HRC。